321不锈钢管既要考虑其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐局部腐蚀的性能，在一些水介质和化工介质中，后者更需予以注意，这是因为，选材人员一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能，而在使用条件下，它们对局部腐蚀，例如对应力腐蚀孔蚀等的敏感性如何则考虑较少；321不锈钢管的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生，局部腐蚀常常导致不锈钢设备，部件的突然破坏，其危害性远远大于一般腐蚀。
    321不锈钢管在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性,使用温度-196℃~800℃。321不锈钢管的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。321不锈钢管的硬度检测要考虑到它的力学性能，这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。
    304不锈钢管的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温效果下的晶粒轻易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢固然焊接性较好，然则焊接电流大易呈现焊接接头晶间侵蚀、焊缝的热裂纹、焊策应力和变形增大的问题。

1、304不锈钢管焊条凡间有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽能够采用直流电源，有利于克制焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不合适做全地位焊接，只适合平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全地位焊接。

2、不锈钢焊条在运用时应坚持枯燥。为避免发生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不克不及屡次反复烘干，不然药皮易零落。

3、焊口清算洁净，还避免焊条沾上油及其它脏物，以免添加焊缝含碳量并影响焊接质量。

4、为避免加热而发生晶间侵蚀，焊接电流不宜过大，普通应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

5、应尽量采用短弧焊接，弧长普通2-3mm，电弧过长易发生热裂纹。

6、运条：应采用短弧疾速焊，普通不答应横向摆动，其目标是削减304不锈钢管焊接热量和热影响区宽度，进步焊缝抗晶间侵蚀才能和削减热裂纹的倾向。

7、异种钢的焊策应稳重选用焊条，避免焊条选用欠妥呈现热裂纹或高温热处置后惹起σ相析出，使金属脆化。参照304不锈钢管与异种钢的焊条选择规范进行选用，并接纳恰当焊接工艺。

由于在焊接时采用惰性气体加工，焊接过程中形成的锈蚀和熔渣通过不锈钢刷清除。普通碳钢刷会在不锈钢的表面留下碳钢粒子，这些粒子最终会导致表面生锈。在要求严格的情况下，焊接区域要经过除锈溶液处理(如硝酸和氢氟酸混合溶液)来去除锈蚀和熔渣，除锈后，应彻底冲洗不锈钢表面，冲洗掉残留的酸性溶液。