论述超级双相不锈钢的固溶处理技术水平

    近年来，由于冶金技术水平的提高和实际需要，陆续发展了超低碳、高合金元素、低硫、低磷的超级双相不锈钢。超级双相不锈钢的PREN值一般大于40。

    00Cr25Ni7Mo3.5W CuN是超级双相不锈钢的代表钢号。最早由英国M&P公司开发，商业牌号为Zeron100。这种超级双相不锈钢在我国一些行业已广泛应用。

    此钢氮的加入量为0.20%～0.30%，高于其他含氮双相不锈钢中的氮含量。氮与铜的共同作用增加了钢中奥氏体的稳定性。所以，尽管00Cr25Ni7Mo3.5W CuN钢中的铬、钼含量较高，其组织中的两相比例仍能接近于50%。

    钨还能延缓脆性相的析出，降低钢的脆化倾向，降低点腐蚀倾向，钨与铜在400℃左右的温度区间对钢的基体有强化和硬化作用，提高了钢的耐腐蚀性能。但钨的含量不宜大于2%，过高的含钨量将产生其他不利的影响。

    由于00Cr25Ni7Mo3.5W CuN钢中含有较高的合金元素，特别是钨的加入，使其固溶温度可适当提高，在实际生产中，固溶加热温度可选用1100～1120℃的温度区间，加热保温后水冷。

    超级双相不锈钢因其优良的耐腐蚀性能和较高的机械性能，越来越得到重视。00Cr25Ni7Mo3.5W CuN钢锻件热处理后的机械性能实测数据（多件统计数据）如下。

    Rm：800～845 N/mm2；Rp0.2：640～730 N/mm2；A：37%～40%；AkU2：170～260J。

    双相不锈钢固溶处理工艺比较简单，但是在实际热处理时还应注意以下问题。

    固溶加热速度，特别是在低温段的加热速度应予以控制，不宜太快。一方面是因为双相不锈钢合金成分含量高，导热慢，缓慢加热有利于减少工件内外温差和保证合金元素充分溶解，另一方面的原因是双相不锈钢在前期热加工过程中（锻、轧或铸造），不可避免地有脆相析出，使材料变脆。如果工件尺寸大，截面变形明显，形状复杂又会存在较大应力，而固溶加热速度快又产生变化明显，形状复杂又会存在较大应力，而固溶加热速度快又产生新的应力，这些因素共同作用的结果可能造成工件热处理裂纹。我们在双相不锈钢铸件生产初期，对一些复杂大铸件固溶加热时，就因没注意控制加热速度，致使铸件入炉后，在炉温300℃左右便听到铸件的爆裂声，在铸件变截面处产生多处大裂纹。后来采用铸件低温入炉（不大于150℃装炉），缓慢加热（不大于40℃/h）至750℃，再随炉升温的加热方式，防止了铸件裂纹的再发生。